2024年光伏行業(yè)競爭加劇，企業(yè)面臨著的挑戰(zhàn)。如何在行業(yè)洗牌中穩(wěn)步前行，保持企業(yè)健康成長，已經(jīng)成為光伏企業(yè)必須深思的戰(zhàn)略課題。面對市場的快速變遷，企業(yè)必須加快步伐，通過數(shù)字化管理和智能化生產(chǎn)來增強自身的競爭力。

針對光伏生產(chǎn)痛點，藍(lán)芯科技推出最新的光伏工廠智能物流解決方案，由「光伏單晶生產(chǎn)智能物流解決方案」、「光伏電池片生產(chǎn)智能物流解決方案」、「光伏組件生產(chǎn)智能物流解決方案」三部分構(gòu)成。

方案通過各種形態(tài)的3D視覺感知移動機器人實現(xiàn)物料的全自動搬運，減少人工干預(yù)，提高作業(yè)準(zhǔn)確性和安全性。通過制造控制系統(tǒng)MCS串聯(lián)上層軟件、機器人集群、生產(chǎn)設(shè)備。MCS是藍(lán)芯科技專為光伏生產(chǎn)開發(fā)的低代碼+分布式部署的軟件系統(tǒng)，可實現(xiàn)多元設(shè)備間的協(xié)同規(guī)劃與智能調(diào)度。

由藍(lán)芯科技潛伏式搬運機器人、晶棒搬運機器人、MCS系統(tǒng)組成的「光伏單晶生產(chǎn)智能物流解決方案」可代替人工完成拉晶、切片車間的物流搬運。搭載核心技術(shù)LX-MRDVS®（藍(lán)芯-移動機器人深度視覺系統(tǒng)）的機器人安全性能更出色，做到360°立體避障，保障高價值單晶硅材料運輸安全。

【項目案例】某光伏硅片企業(yè)通過部署藍(lán)芯科技「光伏單晶生產(chǎn)智能物流解決方案」改變了生產(chǎn)依賴人工搬運的狀況，實現(xiàn)了復(fù)投環(huán)節(jié)硅料的全自動配送和晶棒的自動轉(zhuǎn)運，使得搬運流程自動化，現(xiàn)場管理更加智能有序。

以藍(lán)芯科技花籃上下料機器人為主的「光伏電池片生產(chǎn)智能物流解決方案」，支持PERC、TOPCon、HJT、BC等多種工藝的全自動配送。3D視覺SLAM技術(shù)和一體式設(shè)計，不僅使機器人適應(yīng)復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境，同時減少電池片與空氣中的粉塵接觸，提高良品率。

【項目案例】藍(lán)芯科技為某光伏電池片企業(yè)部署了數(shù)百臺花籃上下料機器人。通過制造控制系統(tǒng)MCS與企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)無縫對接，同時調(diào)度機器人集群高效作業(yè)，幫助企業(yè)建成了現(xiàn)代化、智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)車間。

「光伏組件生產(chǎn)智能物流解決方案」通過藍(lán)芯科技長臂無人叉車、MCS系統(tǒng)深度融合光伏組件生產(chǎn)信息系統(tǒng)和制造場景，實現(xiàn)前板、背板、全鋼鍍膜的無人化載運，配合自動化生產(chǎn)線進(jìn)行高效作業(yè)。

【項目案例】某光伏組件企業(yè)通過部署串花籃搬運機器人、長臂無人叉車、MCS系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了車間物流的智能化，大幅提升了制造效率，滿足了企業(yè)對柔性制造的需求，成為華東地區(qū)的光伏智造示范工廠。